ПлазHome-1530
Скорость холостых переездов – до 20 м/мин. Размер рабочего поля – 1500 x 3000 мм Толщина обрабатываемо...
Цена от 270 000 руб.
получить консультациюПодробнее
ПлазВент-1530
Скорость холостых переездов – до 45 м/мин. Размер рабочего поля – 1500 x 3000 мм Толщина обрабатываемо...
Цена от 663 000 руб.
получить консультациюПодробнее
ПлазПром-1530
Скорость холостых переездов – до 45 м/мин. Размер рабочего поля – 1500 x 3000 мм Толщина обрабатываемо...
Цена от 767 000 руб.
получить консультациюПодробнее
ПлазПромС-1530
Скорость холостых переездов – до 45 м/мин. Размер рабочего поля – 1500 x 3000 мм Толщина обрабатываемо...
Цена от 767 000 руб.
получить консультациюПодробнее
ПлазПромС-2060
Скорость холостых переездов – до 45 м/мин. Размер рабочего поля – 2000 x 6000 мм Толщина обрабатываемо...
Цена от 1 118 000 руб.
получить консультациюПодробнее
ПлазТуб-12000
Машина плазменной резки с ЧПУ ТрубоПлаз-12000 предназначена для резки труб диаметром от 100 до 190мм. Труб...
Цена от 520 000 руб.
получить консультациюПодробнее

В 2016 году перед специалистами НПФ ИнЭлек была поставлена задача по разработке, изготовлению и полной проверке на производстве опытного образца ЧПУ станка плазменной резки. К концу лета 2017 года был изготовлен и поставлен для конечного потребителя серия станков плазменной резки с ЧПУ Плаз.

Преимущества

Производимые нами станки плазменной резки имеет ряд преимуществ по сравнению с аналогичными станками наших конкурентов.

  • Одной из главных отличительных особенностей нашего станка является его полная модульная конструкция, другими словами станок можно полностью разобрать, а потом собрать без потери точности координатного стола. Самый тяжелый элемент конструкции весит не более 24 кг, что позволяет его переносить одному человеку без применения грузоподъемных механизмов.
  • Следующей немаловажной особенностью является конструкция станка, которая разработана таким образом, что при изготовлении отдельных его частей сводиться к минимуму брак или неровные детали. Это стало возможным благодаря применению лазерной резки из листового металла и очень жесткому ОТК.
  • Все детали нашего станка имеют порошковое полимерное покрытие, что придает ему эстетичный вид и очень высокую устойчивость к коррозии.
  • В наших станках мы применяем только высокоточные направляющие hiwin и зубчатую рейку YYC. Такая композиция обеспечивает высокую точность позиционирования, хорошую повторяемость и высокий ресурс.
  • Наличие сотовой конструкции, заложенной еще на стадии проектирования оборудования в значительной степени уменьшает вес при этом не теряются прочностные качества узлов. Самый толстый металл, который применяется при изготовлении станка это 4 мм.

Конструкция и модификации

Конструктивно все станки выполнены в виде координатного стола портального типа на 6 или более ногах опоры. Производимые нами станки плазменной резки имеют несколько модификаций, отличающихся друг от друга задачей, которую они решают. Можно выделить два основных типа станков плазменной резки.

Первый тип:

Станки плазменной резки для вентиляционных производств. Данные станки оптимизированы для раскроя тонколистового металла от 0,35 до 3 мм. У станков данного типа отсутствует контроль высоты горелки THC. В качестве привода подъема-опускания горелки применяется пневматический цилиндр фирмы SMC, данное решение в значительной степени уменьшает время на подъема-опускания горелки при переездах. Так же присутствует чаша с шариками для поджима листа при резке.

Второй тип:

Станки общепромышленного назначения. Применяются для резки листового металла от 1 до 30 мм и отличаются от станков для вентиляционных производств наличием ШВП привода оси Z и наличием контроля высоты горелки THC.

Станки плазменной резки общепромышленного типа в зависимости от толщины обрабатываемого металла и мощности источника плазменной резки подразделяются на станки с интегрированным силовым столом и на станки с отдельным силовым столом. Интегрированный силовой стол рекомендуется применять при использовании аппарата плазменной резки с током не более 65 ампер. Если применяется аппарат с током 85А или более, то появляется необходимость использования отдельного силового стола, это необходимо для предотвращения термического влияния на геометрические размеры и форму координатного стола.

Система приводов координатных осей

Мы предлагаем на выбор клиента два типа систем приводов координатных осей.

Первый тип – это система приводов на базе шаговых двигателей, она отличается своей простотой, надежностью и низкой стоимостью. В качестве недостатка можно отметить только худшие динамические характеристики по сравнению со вторым типом системы привода координатных осей.

Второй тип – это система приводов на базе сервомоторов. Качественным отличием этого типа, является значительно большая производительность чем на шаговых двигателях при таких же масса-габаритных показателях электродвигателей. Данные двигатели имеют значительно больший крутящий момент, что позволяет развивать большие скорости при холостых переездах. Также применение сервоприводов обеспечивает более плавный ход координатного стола, что в свою очередь сказывается на качестве резки. Основным недостатком системы на сервоприводах является ее высокая стоимость, данная система дороже системы на шаговых двигателях примерно в 3-4 раза.

Система числового программного управления процессом резки.

Так же, как и в случае с приводами координатных осей, наш покупатель имеет выбор одного из двух вариантов системы числового программного управления процессом резки.

Первый вариант – это система управления станка на базе Ethernet контроллера марки PureLogic. Это позволяет использовать компьютер с любой операционной системой Windows, в том числе и ноутбук. Также Ethernet контроллер обеспечивает большую частоту передачи сигналов чем LPT порт, что необходимо для преодоления резонанса шаговых двигателей.

Второй вариант – это Linux CNC. Система управления на базе Linux CNC отличается больше надежностью и нулевой стоимостью.

Тест-драйв

Поскольку мы являемся производителями станков плазменной резки, то на нашем производстве всегда присутствует тестовый станок. При желании абсолютно любой клиент в заранее оговоренное время может приехать к нам на производство, наши специалисты ответят на все интересующие вопросы и покажут в живую работу станка. Также можно привезти с собой раскрой интересующего Вас образца в формате .dxf и мы вырежем образцы. Если по предварительно обсудить Ваш технологический процесс и нюансы изготовления образцов, тогда наши квалифицированные специалисты проконсультируют и помогут подготовить программы резки с оптимальными режимами именно для вашего изделия.

Наши Клиенты

смотреть все
© 2010 - 2021 ООО «ИнЭлек»