от 814 000 р.

Размер рабочей зоны 3100x1520 мм

Толщина разрезаемого металла до 12 мм

Габариты ДxШxВ, мм: 2800х2000x800

Заказать
 

1. ОТЛИЧИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ВАРИАНТА

Установка плазменной резки MAXIPROFF 3000 представляет собой станок плазменной резки, адаптированный под раскрой тонкого листового металла 0,5 – 3 мм с максимально возможной скоростью и высоким качеством, с возможностью раскроя металла толщиной до 10 мм на прожиг.

Основными отличительными особенностями вентиляционного варианта являются:

  • возможность работы с программным обеспечением типа AutoDesk CAMduct
  • максимально легкая и жесткая рама и портал для обеспечения большей скорости переездов
  • механический контроль высоты горелки для стабильной работы с тонким листом
  • аппарат и плазматрон 45А наиболее оптимальные под тонкий металл
  • возможность оснащения станка программным обеспечением с библиотекой вентиляционных заготовок
  • оптимальная стоимость (не более 814 000 рублей в базовой комплектации).

С учетом качества конструктивных решений и качества исполнения, а так же минимальных сроков изготовления (10 – 15 рабочих дней), у нашего станка в данном ценовом сегменте практически отсутствуют конкуренты. Станок плазменной резки MaxiProff 3000 без преувеличения является уникальным и выделяющимся на фоне остальных станков, представленных на российском рынке благодаря совокупности технических решений примененных в нашей конструкции.

2. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Станок плазменной резки MaxiProff 3000 имеет разборную конструкцию

В данном трехкоординатном станке плазменной резки используются грузоподъемные профильные направляющие HIWIN, которые имеют четыре замкнутых ряда шариков, что на 30% увеличивает как их грузоподъемность так и жесткость благодаря специальным образом оптимизированному полукруглому профилю направляющих и их конструктивным особенностям, обеспечивающим координатной системе плавный ход.

Привод осей реализован на шаговых двигателях через шестерни и мелкомодульные зубчатые рейки. Предусмотрена регулировка зазора в паре шестерня-рейка. Рейки и направляющие имеют защитный козырек для предотвращения попадания загрязнений. ⦁ На станке плазменной резки MaxiProff 3000 применена система подъема плазменной горелки посредством пневматического цилиндра, что минимизирует время подъема-опускания горелки, и соответственно сокращает время требуемое на холстые переходы между врезками, что в свою очередь сильно увеличивает производительность при обработке мелких деталей.

Стойка управления собственного производства оптимальной формы для удобства работы оператора. Стойка укомплектована 17-ти дюймовым монитором, клавиатурой и мышью. В стойке управления размещен как системный блок, так и драйверы управления шаговыми двигателями.

Станок оснащен системой вытяжной вентиляции с выдвижными лотками, для удобства обслуживания и чистки рабочей зоны стола. Система вентиляции на данном станке четырехзонная с применением прогрессивного роста сечения вытяжных воздуховодов. Сечение вытяжных воздуховодов имеет возможность регулировки для оптимизации вытяжки. Сбор отходов производится в лотки находящиеся в нижней части вытяжных коробов. К ним обеспечен удобный доступ, что позволяет производить очистку быстро и не требует значительных усилий.

Канал вытяжной вентиляции выполнен из круглой трубы диаметром 280мм и может быть установлен с любой удобной стороны

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

Программное обеспечение.

Установка плазменной резки MaxiProff 3000 управляется программны продуктом Pure Motion российской компании Purelogic. Данная программа позволяет использовать любой чертеж в формате DXF( AutoCAD, Компас, Corel Draw и т. п.) она полностью русифицирована и имеет бесплатную поддержку в течении 1 года.

Основные характеристики PureMotion

Клиент-серверная архитектура: теперь пользователь больше не привязан к ПК, на котором запущена управляющая программа. Следить за ходом выполнения G-кода можно с любого уголка планеты (при условии подключения его к сети Интернет). Данный функционал открывает совершенно новые возможности для построения производственных бизнес процессов. Предусмотрена возможность работы с системой с вашего смартфона или через web интерфейс - пригодится, если Вам пришлось отлучиться от станка, или вы хотите проконтролировать работу своих подчиненных.

Работа с устройствами плазменной и газовой резки: собственная разработка компании PureLogic R&D «умный прожиг» позволит более экономично использовать расходные материалы при плазменной резке. В комбинации с широким выбором комплектующих и русскоязычной поддержкой позволит полностью сконцентрироваться на производстве, а не на наладке оборудования и поиске поставщиков.

G-коды больших размеров и высокоточная фрезеровка: испытания показали, что PureMotion безотказно и быстро работает с G-кодом, содержащим более 10 000 000 строк и объёмом более 100 Мб.

Три режима перемещения в PureMotion:

  • Exact Stop - это режим разгона и замедления до полной остановки в каждой «точке» G-кода. Exact Stop может использоваться только тогда, когда машина не должна сглаживать углы (внутри или снаружи).
  • Exact Path - этот режим вынуждает программу точно следовать траектории, но при этом не обязательно выполнять полную остановку в точке стыка команд. Достигается это снижением скорости до определенной величины, опираясь на значение параметра ускорения. •
  • Constant Velocity “CV” - этот режим пытается поддерживать скорость постоянной, при всех угловых или дуговых движениях, опираясь на значение параметра ускорения. На траекториях, где можно поддерживать скорость постоянной, углы округляются в зависимости от ускорения в сочетании с CV Distance Tolerance. Низкое значение ускорений при меньших значениях допуска CV Distance приведет к более скруглённым углам и к уменьшению текущей ошибки.

Возможность переключения между линейным и S-образные профилем разгона и торможения.

S-образные профили разгона и торможения формируются из трёх отдельных участков: два участка с равноускоренным характером, средний – с прямолинейным. Участки равноускоренного характера строятся в соответствии с параболическим законом, участок прямолинейного характера – с линейным. Использование такого режима ускорения позволяет скомпенсировать пусковой рывок и обеспечить плавность хода системы. Это в целом положительно влияет на срок службы конструкции и расходных материалов, сводит вероятность ошибок к минимуму. Поддержка энкодеров для обратной связи с двигателями - помогает избежать пропуска шагов двигателем, что отражается на безотказности выполнения G-кода. Быстрый старт с любой строки G-кода: по той или иной причине может возникнуть потребность в запуске лишь части G-кода, что предусмотрено в PureMotion. Регулировка скорости выполнения G-кода Feedrate override - можно выбрать от 0% до 125%, при этом при полной остановке выполнения G-кода для продолжения нужно только увеличить скорость, потери позиционирования не будет.

Источник для плазменной резки.

Станок плазменной резки укомплектован источником плазменной резки HELVI (Италия) позволяющим получать отличное качество реза, при этом имеющим стоимость значительно ниже самых распространенных источников производства Hypertherm (США). Мы отдаем себе отчет в том, что при работе станка плазменной резки Заказчика в первую очередь интересует не сам источник (при условии одинакового качества реза), а стоимость, и самое главное доступность для покупки расходников. И по распространенности тяжело конкурировать с расходниками для источников производства Hypertherm. Но мы и не ставим такой задачи. Источник HELVI использует в работе стандартные расходные материалы Hypertherm. Поэтому Вы никогда не будете испытывать трудности с приобретением расходных материалов для источника плазменной резки, в какой бы части России Вы не находились.

PC 55 Helvi - инверторный аппарат воздушно-плазменной резки

Аппарат предназначен для воздушно-плазменной резки металлов толщиной до 22м как в ручном режиме, так и в составе автоматизированных комплексов резки с ЧПУ. Для работы РС 55 необходим источник электропитания 1ф. 220В мощностью 4.3кВт и источник сжатого воздуха 5атм и производительностью 180л/мин. Источник плазмы РС 55 Helvi адаптирован для питания от нестабильных источников и способен сохранять работоспособность при колебаниях питающего напряжения в пределах 20% от номинала.

4. РЕЗЮМЕ

Установка плазменной резки MAXIPROFF 3000 - это оборудование средней ценовой категории. Когда производство встает перед выбором - «какое оборудование покупать…?» - европейского именитого производителя (при этом будет очень сложно добиться адекватных показателей окупаемости в связи с высокой стоимостью) или рискнуть, купив дешевый китайский или российский вариант (при этом есть риск получить либо продукт ненадлежащего качества, либо продукт с полным отсутствием поддержки), то пожалуй самым оптимальным вариантом будет являться выбор среднего ценового сегмента рынка. И это более чем оправдано!

1. Стоимость

При разработке этой машины мы учитывали реалии российского рынка и поэтому значительный упор был сделан на снижение стоимости станка плазменной резки для Заказчика. Однако мы исключили путь достижения низкой цены за счет применения низкокачественных, не проверенных и самых дешевых комплектующих. Мы применяем проверенные комплектующие европейских, корейских, тайваньских и российских производителей. Как же уменьшить себестоимость? В этом плане, основным направлением работы была максимальная конструкторская проработка установки плазменной резки с целью минимизации затрат металла и человеко-часов на изготовление машины. В итоге поставленная цель была достигнута, и наши станки плазменной резки имеют бюджетную стоимость при стабильно высоких рабочих характеристиках.

Базовая стоимость машины плазменной резки: 814 000 руб. включает в себя следующую комплектность:

стол сборный на виброопорах с рабочим полем 1520мм Х 3100мм — 1 шт

вентиляционные короба с выдвижными лотками — 4 шт.

продольный воздуховод - 1шт

источник питания плазменной горелки Helvi PC 55 (45А) - 1шт

стойка управления станком — 1шт

программа управления PureMotion 2.0

Хотим обратить ваше внимание на то, что для работы станка так же потребуется:

вытяжной вентилятор с рабочим колесом не менее 200мм;

воздушный компрессор производительностью не менее 400 л/мин;

рефрижераторный осушитель сжатого воздуха;

магистральный фильтр для очистки воздуха по 1 классу от твердых примесей, масла и воды.

Порядок оплаты

50% авансовый платеж 50% по готовности оборудования к отгрузке и после его приемки

2. Сроки производства

В большинстве случаев основные части станка мы делаем впрок и храним на складе. В связи с этим мы имеем возможность сборки оборудования в кратчайшие сроки — до 2х недель с момента получения заявки.

3. Система управления

Основным отличием нашей системы управления является то, что даже в бюджетных версиях наших станков плазменной резки устанавливается полноценная стойка управления, а не обычный офисный компьютер рядом с машиной, как у многих российских производителей. Данное решение позволяет исключить основную часть сбоев в работе станка плазменной резки.

4. Программное обеспечение

Мы применяем Ethernet-контроллер управления с программой управления PureMotion 2.0, а это в свою очередь, позволяет добиться более высокой помехозащищенности в отличии от использования порта LPT и дает возможность работать на больших частотах сигнала STEP для большего разбиения шага, и более плавного хода горелки. Так же по требованию заказчика мы можем установить всем известную программу управления Mach3. В случае использования нашего станка плазменной резки на производстве вентиляционных систем, наши специалисты могут проконсультировать и показать как правильно работать с программой AutoDesk CAMduct.

5. Преимущества.

  • Станок плазменной резки MaxiProff 3000 имеет разборную конструкцию. Нет необходимости аренды дорогостоящего транспорт для перевозки до производственной площадки.
  • Конструкция разбита на узлы с габаритами, позволяющими погрузить весь разобранный станок в обычный автомобильный прицеп общего назначения.
  • Все детали упаковываются в картонную тару, что исключает их повреждение.
  • Масса самой крупной части не превышает 27 кг, что позволяет производить погрузочно-разгрузочные работы силами одного человека.

В установках плазменной резки MaxiProff 3000 применяются исключительно надежные и проверенные компоненты.

6. Внешнее оформление

Мы не приемлем отговорок типа " недорогой станок, поэтому и выглядит бюджетно". Каждый Заказчик, покупая оборудование (не рассматриваем откровенно дешевое) хочет того, чтобы на его производстве оно смотрелось стильно и современно, и чтобы он с гордостью мог показать его своим партнерам и Заказчикам. К тому же, это не требует огромных материальных затрат. На наш взгляд это отражает отношение производителя к своему Заказчику. Мы ценим наших Заказчиков, и поэтому прикладываем все усилия, чтобы он получал от оборудования также и эстетическое удовольствие.

7. Обучение и пусконаладка

Мы заинтересованы в качественной работе наших станков плазменной резки, поэтому на каждый станок проводится обязательное обучение специалистов Заказчика, как на наших площадях, так и с выездом на территорию Покупателя.

Стандартные размеры столов: 1500х3000 мм, 2000х6000 мм, 2000х12000 мм.

Кроме того, мы готовы изготовить стол иного размера под Ваш заказ.

Показатель Ед. изм. Значение
Размер рабочей зоны стола раскроя мм 3100*1520
Габаритные размеры станка мм 3200х2000x800
Максимальная грузоподъемность стола раскроя кг 1500
Температура эксплуатации гр, С 0-35
Мощность источника плазмы А 45
Толщина разрезаемого металла мм до 10 мм
Точность резки мм +/- 0,25-0,35
Точность позиционирования мм +/- 0,15-0,25
Скорость перемещения горелки по координатам X,Y,Z - скорость рабочего хода / скорость подачи м/м м/м 12 / 35
Рабочее давление воздуха бар 7

Плазмообразующий газ:

- плазменный резак

- газокислородный резак

 

Воздух 

О2, пропан/бутан

 
Давление плазмообразующего газа кгс/см2 6
Передача по оси Х, Y   Шестерня-рейка
Передача по оси Z   Пневмоподъем